低壓開關柜外觀尺寸與電器元件質量檢查

按照先進的質量管理理論，產品質量僅靠最后的出廠檢驗是遠遠不夠的。新的管理理論強調全面質量管理，強調全員參與、全過程參與。即所有與產品質量有關的人都要參與，包括設計人員、物資采購人員、生產人員、設備管理人員、培訓人員、質量檢驗人員、市場銷售和售后服務人員以及計劃人員，當然更包括企業各級管理人員。所謂全過程參與，就是從接合同開始，每一步工作，每一道工序，一直到售后服務，都要求高度重視質量問題，都要認真抓。只有從頭至尾抓質量，人人都把自己的工作和產品質量掛鉤，并認真抓好，產品質量才能得到保證。

在低壓開關柜的裝配過程中，每一個大的工序完工后，都要進行檢驗，確保每道工序質量符合要求。開關柜裝配過程中要進行四道工序檢驗。

第一節外形尺寸和外觀質量檢驗

早期的開關柜柜體是焊接而成的，現在則大多采用組裝方式。即將經過機械加工的立柱、橫梁、門板、隔板、側板等部件進行裝配成為柜體。外形尺寸檢查一是檢查機械加工質量（在機加工過程中，也有工序檢驗），二是檢查裝配質量。

外形尺寸包括柜子的高、寬、深。根據有關的質量分等標準，檢查四根立柱的高度（對一級配電設備，這個高度一般為2200㎜、六個寬度（柜體正面及背面上、中、下共六個尺寸）、六個深度（左側及右側上、中、下共六個尺寸）。有關標準給出了允許的偏差范圍。偏差不超過規定值，就判合格；超過規定值，但偏差不到規定值的一倍，就不得分，偏差超過規定值的一倍，就判為不合格。例如高度應為2200㎜，允許偏差為±2.7㎜。

另一個尺寸是對角線之差。這是檢驗框架裝配的垂直度的�？蚣苎b配中立柱和底框垂直度不好，框架就會傾斜，柜體前、后面或兩個側面就會變成平行四邊形（正確的應為矩形）。同樣，底框裝配也有這個問題�？蚣艽怪倍炔缓�，柜子就會東倒西歪，將來到用戶現場多臺拼裝在一起，既不美觀，又浪費空間，還要影響柜與柜之間母排的連接，所以這是不允許的。但直接測量垂直度不太容易，就采用測量對角線的辦法，即測量柜子左右兩個側面、背面和底框的對角線，如果同一面兩條對角線尺寸之差不超過規定值，就判合格。例如高h為2200㎜，寬w為800㎜，如果高、寬尺寸正確，裝配中垂直度又很好（理想情況），則兩條對角線尺寸均為

                   L=    h2+w2      =    22002+8002 =2341(㎜)

實際總有誤差。有關標準規定：當對角線尺寸在2001㎜～3000㎜ 之間時，對角線尺寸之差不超過5㎜，就算合格。

第三個是門縫偏差。門與框架橫梁之間、同一臺柜子上下相鄰的門與門之間，應該是平行的；實際總會有一些偏差，造成門縫一端大、一端小。一般門縫長度不超過1000㎜時，門縫寬、窄偏差不得超過1㎜；門縫長度超過1000㎜ 時，門縫偏差不得超過1.5㎜（同一間隙）或2.5㎜（兩條門縫的平行間隙）。

外形尺寸的精度反映著一個生產企業的機械加工水平和裝配水平。目前國內較有規模的低壓開關柜生產企業，大多擁有數控機床，職工素質也比較高，所以達到上述要求應該是沒有問題的。

柜體外觀主要是門板、側板、頂板等的涂覆層質量和平整度。涂覆層有噴塑或噴漆等幾種，總的要求是均勻、附著力強、噴涂層厚度達到規定要求，色彩一致并符合規定，噴涂層不能有皺紋、流痕、針孔、氣泡透底，無劃痕等。平整度的要求是每米內的凹凸不超過3㎜。

此外，還要求柜體組裝要牢靠，門的開啟要靈活等。

電器元器件裝配質量檢查

檢查的內容為：

1)所用元器件型號、規格、數量是否符合圖樣要求；

2)元器件的安裝、布局是否符合工藝要求；

3)面板上的指示燈、按鈕、儀表均應橫平豎直（設計時，還應考慮人機工程學的要求，例如鈕、儀表等不能安裝在太高或太低的位置，否則操作和觀察均不方便）；

4)元器件是否有完整的標志、銘牌，標牌上內容是否正確；

5)元器件安裝是否牢靠、合理、符合元器件生產廠的安裝要求（例如有的元件只能豎裝，不允許橫裝，有的不允許傾斜等）。

6)還要檢查電器元件和功能單元中帶電部件的電氣間隙和爬電距離是否符合規定，斷路器、交流接觸器的飛弧距離是否合格。

7)還有電器元件的裸露帶電端子等帶電導體距金屬構件（如框架、隔板、門板等）的距離不得小于20㎜，如達不到要求必須采取絕緣措施。各相的熔斷器之間應有擋板，防止一相熔斷器熔斷時影響相鄰的熔斷器。